Tuyển rửa cát Thạch Anh 120 T/h

Cát Thạch Anh là nguồn chính được sử dụng trong ngành công nghiệp sản suất: Kính xây dựng, Pin năng lượng mặt trời, Thủy tinh pha lê, Chất bán dẫn, dùng trong ngành men sứ cao cấp, khuôn đúc...

Tuyển rửa cát Thạch Anh 120 T/h

SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ KHAI THÁC & TUYỂN RỬA CÁT THẠCH ANH

Visio-So do khoi 120 t

Nguồn nguyên liệu đầu vào:

          + Cỡ hạt từ 0.1 -:- 0.5 mm:  91% -:- 92%

          + Cỡ hạt từ 0.1 -:- 0.5 mm:  91% -:- 92%

          + Cỡ hạt từ 0.5 mm trở lên:   0.3% -:- 0.5%

          + Khoáng vật nặng và tạp trong cát chiếm từ 0.5% -:- 2% (tùy theo khu vực)

          + Đặc điểm cát thạch anh trong khu vực không bị sâm nhiểm sắt trong cấu tạo của hạt cát.

Yêu cầu chất lượng cát thạch anh sau tuyển rửa:

  * Yêu cầu về cỡ hạt:

          + Cỡ hạt > 0.8 mm: Không cho phép

          + Cỡ hạt 0.5 -:- 0.8 mm: 5%

          + Cỡ hạt 0.1 -:-0.5 mm: 90%

          + Cỡ hat < 0.1 mm: 5%

  * Yêu cầu về thành phần hóa học:

          + SiO2 > 99%

          + AL2O3 < 1 %

          + TiO2 < 0.2 %

          + Fe < 0.035%

1

Cơ sở lựa chọn phương án công nghệ:

Cỡ hạt từ 0.1 mm -:- 0.5 mm: Chiếm 90% , khoáng vật nặng (Titan, Fe2O3, CaO, MgO …) nằm trong cỡ hạt này. Thành phần SiO2 chiếm 97% -:- 98.8%. Size < 0.1 mm: chiếm 8% trong nguyên liệu đầu vào, chủ yếu là Silic siêu mịn, khoáng vật nặng và AL2O3.

Với đặc điểm nguồn nguyên như trên, để nâng cao hàm lượng SiO2 và giảm hàm lượng Fe, TiO2, giải pháp lựa chọn ở đây gồm các bước sau

          + Sử dụng sàng để phân cấp cỡ hạt, đưa về cỡ hạt đạt yêu cầu

          + Sử thiết bị tuyển lý (tuyển trọng lực, tuyển từ, tuyển điện ...) để loại bỏ khoáng vật nặng, đưa hàm lượng kim loại về thông số định mức cho phép. Tùy theo chất lượng sản phẩm đầu ra và nguồn nguyên liệu đầu vào để tính toán sử dụng thiết bị tuyển cho phù hợp.

DSC01345

Quy trình công nghệ:

  1. Nguyên liệu đầu vào được tập kết ngay gần khu vực đặt thiết bịtuyển rửa1. Nguyên liệu đầu vào được tập kết ngay gần khu vực đặt thiết bịtuyển rửa

  2. Nguyên liệu cấu lên Bunke 10 m3 thông qua xe Xúc lật

  3. Nguyên liệu được rót trực tiếp vào sàng lồng thông qua máng rót kết hợp áp lực nước.

  4. Cát qua sàng được phân cấp cỡ hạt, hạt >= 0.5 mm trên lưới được đưa về bể thải thông qua băng tải hoặc bơm cát 7.5 Kw. Hạt dưới sàng (<0.5 mm) được đưa lên Cụm Tuyển Vít Đứng thông qua 02 bơm cát 30 Kw.

  5. Cát đưa lên cụm vít tuyển 1 (24 Vít Tuyển cao 4 m, 18 vòng), tại đây một phần khoáng vật nặng (Fe2O3, AL2O3, TiO2, MnO..) và tạp hữu cơ bẩn, size <0.1 được cắt bỏ. Sản phẩm sau Vít Tuyển được chia làm 2 loại.- Loại A (TG1) đưa qua cụm tuyển 20 Vít. Tại đây KVN và tạp hữu cơđược tách bỏ ra ngoài, sản phẩm đưa về bể chứa sản phẩm.- Loại B (TG2) đưa qua cụm tuyển 16 Vít, tại đây cắt bỏ KVN, tạp hữu cơ, cát mịn. Sản phẩm đưa về bể chứa.

Bao thu 2

 

Chat hỗ trợ
Chat ngay